ખાણકામના ઉપયોગ માટે 2.4 લિટર કાર્બન ફાઇબર સિલિન્ડર

1-કાર્બન ફાઇબર સ્ટ્રેન્થ એસેસમેન્ટ: અમે કાર્બન ફાઇબર રેપિંગની મજબૂતાઈનું મૂલ્યાંકન કરીએ છીએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે જરૂરી ધોરણોનું પાલન કરે છે.

2-રેઝિન કાસ્ટિંગ બોડી ટેન્સાઇલ પ્રોપર્ટીઝ: આ પરીક્ષણ શરીરની તણાવનો સામનો કરવાની ક્ષમતા તપાસે છે, ખાતરી કરે છે કે તે વિવિધ તાણનો સામનો કરી શકે છે.

3-સામગ્રી રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ: અમે ચકાસીએ છીએ કે વપરાયેલી સામગ્રી આવશ્યક રાસાયણિક રચનાના માપદંડોને પૂર્ણ કરે છે.

4-લાઇનર ઉત્પાદન સહિષ્ણુતા નિરીક્ષણ: ચોકસાઈ મહત્વપૂર્ણ છે. સચોટ ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે લાઇનરના પરિમાણો અને સહિષ્ણુતાનું નિરીક્ષણ કરીએ છીએ.

5-લાઇનર સપાટી નિરીક્ષણ: અમારી સંપૂર્ણ તપાસ લાઇનરની સપાટી પર કોઈપણ ખામીઓ અથવા અપૂર્ણતાઓને ઓળખે છે.

6-લાઇનર થ્રેડ ગુણવત્તા તપાસ: અમે ખાતરી કરીએ છીએ કે લાઇનર પરના થ્રેડો યોગ્ય રીતે બનેલા છે અને સલામતીના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

7-લાઇનર કઠિનતા મૂલ્યાંકન: ઇચ્છિત દબાણ અને ઉપયોગ સહન કરવા માટે, અમે લાઇનરની કઠિનતા માપીએ છીએ.

8-લાઇનર યાંત્રિક ગુણધર્મો પરીક્ષણ: અમે સખત પરીક્ષણ દ્વારા લાઇનરની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણુંનું મૂલ્યાંકન કરીએ છીએ.

9-લાઇનર મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ: આ મૂલ્યાંકન કોઈપણ સંભવિત નબળાઈઓને ઓળખવા માટે લાઇનરના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરની તપાસ કરે છે.

૧૦-ગેસ સિલિન્ડર સપાટી નિરીક્ષણ: ગેસ સિલિન્ડરમાં કોઈપણ ખામી કે અનિયમિતતા માટે અમે આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓનું નિરીક્ષણ કરીએ છીએ.

૧૧-હાઇડ્રોસ્ટેટિક સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ: આંતરિક દબાણને સુરક્ષિત રીતે હેન્ડલ કરવાની તેની ક્ષમતા નક્કી કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

૧૨-એર ટાઈટનેસ ચકાસણી: ખાતરી કરવી કે સિલિન્ડરમાં કોઈ લીક ન હોય જેનાથી તેની સામગ્રી ખરાબ થઈ શકે.

૧૩-હાઇડ્રો બર્સ્ટ મૂલ્યાંકન: અમે મૂલ્યાંકન કરીએ છીએ કે સિલિન્ડર ભારે દબાણનો કેવી રીતે પ્રતિભાવ આપે છે, તેની માળખાકીય અખંડિતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

૧૪-પ્રેશર સાયકલિંગ સ્થિતિસ્થાપકતા પરીક્ષણ: આ પરીક્ષણ સમય જતાં વારંવાર દબાણમાં થતા ફેરફારોનો સામનો કરવાની સિલિન્ડરની ક્ષમતાની પુષ્ટિ કરે છે.

અમારી સખત ગુણવત્તા ખાતરી પ્રક્રિયા અમારા ઉત્પાદનોની વિશ્વસનીયતા અને સલામતીની ખાતરી આપે છે. શ્રેષ્ઠતા પ્રત્યેની અમારી પ્રતિબદ્ધતા તમારી જરૂરિયાતોને કેવી રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે તે જાણવા માટે વધુ શોધખોળ કરો.