કાર્બન ફાઇબર સિલિન્ડરોમાં કાર્યકારી દબાણ, પરીક્ષણ દબાણ અને વિસ્ફોટ દબાણને સમજવું

કાર્બન ફાઇબર સંયુક્ત નળાકારઅગ્નિશામક, સ્કુબા ડાઇવિંગ, એરોસ્પેસ અને industrial દ્યોગિક ગેસ સ્ટોરેજ જેવા ઉદ્યોગોમાં એસનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. પરંપરાગત મેટલ સિલિન્ડરોની તુલનામાં તેઓ તેમની લાઇટવેઇટ ડિઝાઇન અને ઉચ્ચ તાકાત માટે પસંદ કરે છે. કી પ્રેશર રેટિંગ્સને સમજવું - કામ કરવું, પરીક્ષણ દબાણ અને વિસ્ફોટ દબાણ - તેમના સલામત અને અસરકારક ઉપયોગની ખાતરી કરવા માટે જરૂરી છે. આ લેખ આ દબાણ ખ્યાલો અને ઉત્પાદન અને પરીક્ષણમાં સામેલ પ્રક્રિયાઓને સમજાવે છેકાર્બન ફાઇબર સિલિન્ડરs.

1. કાર્યકારી દબાણ: operating પરેટિંગ મર્યાદા

કાર્યકારી દબાણ મહત્તમ દબાણનો સંદર્ભ આપે છેકાર્બન ફાઇબર સિલિન્ડરનિયમિત ઉપયોગ દરમિયાન સલામત રીતે હેન્ડલ કરવા માટે રચાયેલ છે. આ તે દબાણ છે કે જેના પર સિલિન્ડર ભરાઈ જાય છે અને માળખાકીય નિષ્ફળતાના જોખમ વિના ઉપયોગ થાય છે.

વધારેમાં વધારેકાર્બન ફાઇબર સિલિન્ડરએસ વચ્ચે વર્કિંગ પ્રેશર રેન્જ છે3000 પીએસઆઈ (207 બાર) અને 4500 પીએસઆઈ (310 બાર), જોકે કેટલાક વિશિષ્ટ સિલિન્ડરોમાં પણ વધારે રેટિંગ્સ હોઈ શકે છે.

સિલિન્ડરનું કાર્યકારી દબાણ ભૌતિક શક્તિ, સંયુક્ત સ્તરોની જાડાઈ અને હેતુવાળા એપ્લિકેશન જેવા પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે,સિલિન્ડરો એસસીબીએમાં વપરાય છે(સ્વયં-સમાયેલ શ્વાસ ઉપકરણ) અગ્નિશામકો માટે ઘણીવાર કાર્યકારી દબાણ હોય છે4500 પીએસઆઈ (310 બાર)કટોકટી દરમિયાન વિસ્તૃત હવા પુરવઠો પૂરો પાડવા માટે.

સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વપરાશકર્તાઓએ રિફિલિંગ અથવા ઉપયોગ દરમિયાન રેટેડ વર્કિંગ પ્રેશર કરતાં ક્યારેય વધુ ન જોઈએ. અતિ-દબાણયુક્ત સિલિન્ડરની આયુષ્ય ઘટાડી શકે છે અથવા આપત્તિજનક નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

2. પરીક્ષણ દબાણ: માળખાકીય અખંડિતતાની ચકાસણી

પરીક્ષણ દબાણ એ દબાણ છે કે જેના પર તેની માળખાકીય અખંડિતતાને ચકાસવા માટે ઉત્પાદન અથવા સમયાંતરે નિરીક્ષણ દરમિયાન સિલિન્ડરની તપાસ કરવામાં આવે છે. આ સામાન્ય રીતે છેકાર્યકારી દબાણના 1.5 થી 1.67 ગણા.

ઉદાહરણ તરીકે:

• સાથે એક સિલિન્ડર4500 પીએસઆઈ (310 બાર) કામનું દબાણઘણીવાર પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે6750 પીએસઆઈ (465 બાર) થી 7500 પીએસઆઈ (517 બાર).
• સાથે એક સિલિન્ડર3000 પીએસઆઈ (207 બાર) કામનું દબાણપર પરીક્ષણ કરી શકાય છે4500 પીએસઆઈ (310 બાર) થી 5000 પીએસઆઈ (345 બાર).

સિલિન્ડરોના પરીક્ષણ માટે હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ એ સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ છે. આમાં સિલિન્ડરને પાણીથી ભરવું અને તેને પરીક્ષણના દબાણમાં દબાણ કરવું શામેલ છે. સિલિન્ડરના વિસ્તરણને તે સ્વીકાર્ય મર્યાદામાં રહે છે તેની ખાતરી કરવા માટે માપવામાં આવે છે. જો સિલિન્ડર સ્પષ્ટીકરણોથી આગળ વધે છે, તો તે અસુરક્ષિત માનવામાં આવે છે અને તે સેવામાંથી નિવૃત્ત થવું આવશ્યક છે.

ઉદ્યોગ ધોરણો દ્વારા નિયમિત પરીક્ષણ જરૂરી છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, કાર્બન ફાઇબર સિલિન્ડરોએ દરેકને હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે3 થી 5 વર્ષ, કોઈ ચોક્કસ ક્ષેત્રમાં નિયમનકારી આવશ્યકતાઓને આધારે.

3. વિસ્ફોટ દબાણ: સલામતી માર્જિન

વિસ્ફોટ દબાણ એ દબાણ છે કે જેના પર સિલિન્ડર નિષ્ફળ જશે અને ભંગાણ. આ દબાણ સામાન્ય રીતે હોય છેકામ કરતા દબાણ 2.5 થી 3 ગણા, નોંધપાત્ર સલામતી માર્જિન પ્રદાન કરે છે.

ઉદાહરણ તરીકે:

• A 4500 પીએસઆઈ (310 બાર) સિલિન્ડરસામાન્ય રીતે વિસ્ફોટનું દબાણ હોય છે11,000 પીએસઆઈ (758 બાર) થી 13,500 પીએસઆઈ (930 બાર).
• A 3000 પીએસઆઈ (207 બાર) સિલિન્ડરના વિસ્ફોટ દબાણ હોઈ શકે છે7500 પીએસઆઈ (517 બાર) થી 9000 પીએસઆઈ (620 બાર).

ઉત્પાદકો તાત્કાલિક નિષ્ફળતા વિના આકસ્મિક અતિ-દબાણ અથવા આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ ઉચ્ચ વિસ્ફોટ દબાણ સાથે સિલિન્ડરોની રચના કરે છે.

4. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાકાર્બન ફાઇબર સિલિન્ડરs

ના ઉત્પાદનકાર્બન ફાઇબર સિલિન્ડરઉચ્ચ તાકાત અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘણા પગલાઓ શામેલ છે:

1. લાઇનરની રચના- આંતરિક લાઇનર, સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ અથવા પ્લાસ્ટિકથી બનેલું, આકારની રચના તરીકે આકાર અને તૈયાર કરવામાં આવે છે.
2. કાર્બન ફાઇબર-ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્બન ફાઇબર સેર રેઝિનથી ગર્ભિત થાય છે અને મજબૂતીકરણ પ્રદાન કરવા માટે બહુવિધ સ્તરોમાં લાઇનરની આસપાસ ચુસ્ત ઘાયલ થાય છે.
3. ઉપચાર પ્રક્રિયા- રેઝિનને સખત બનાવવા માટે આવરિત સિલિન્ડર પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મટાડવામાં આવે છે, મહત્તમ શક્તિ માટે તંતુઓને એક સાથે બંધન કરે છે.
4. મશીનિંગ અને અંતિમ- સિલિન્ડર વાલ્વ થ્રેડો અને સપાટી કોટિંગ જેવી અંતિમ પ્રક્રિયાઓ ઉમેરવા માટે ચોકસાઇ મશીનિંગમાંથી પસાર થાય છે.
5. જળ -પરીક્ષણ- દરેક સિલિન્ડર પાણીથી ભરેલું છે અને માળખાકીય અખંડિતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે દબાણનું પરીક્ષણ કરવા દબાણ કરે છે.
6. લિક અને અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ- અલ્ટ્રાસોનિક સ્કેનીંગ અને ગેસ લિક તપાસ જેવા વધારાના પરીક્ષણો ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે કરવામાં આવે છે.
7. પ્રમાણપત્ર અને સ્ટેમ્પિંગ- એકવાર સિલિન્ડર તમામ પરીક્ષણો પસાર કરે છે, તે તેના કાર્યકારી દબાણ, પરીક્ષણ દબાણ અને ઉત્પાદન તારીખ દર્શાવે છે તે પ્રમાણપત્ર નિશાનો પ્રાપ્ત કરે છે.

5. પરીક્ષણ અને સલામતી ધોરણો

કાર્બન ફાઇબર સિલિન્ડરએસ ઉદ્યોગ સલામતીના ધોરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે, આનો સમાવેશ થાય છે:

• ડોટ (ટ્રાન્સપોર્ટેશન ડિપાર્ટમેન્ટ, યુએસએ)
• ટીસી (પરિવહન કેનેડા)
• En (યુરોપિયન ધોરણો)
• આઇએસઓ (માનકકરણ માટે આંતરરાષ્ટ્રીય સંસ્થા)
• જીબી (ચાઇના રાષ્ટ્રીય ધોરણો)

ચાલુ સલામતીની ખાતરી કરવા માટે દરેક નિયમનકારી બોડીમાં અંતરાલોના પરીક્ષણ અને પરીક્ષણ માટેની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ હોય છે.

અંત

કામ કરતા દબાણ, પરીક્ષણનું દબાણ અને વિસ્ફોટ દબાણને સમજવું એ નિર્ણાયક છેકાર્બન ફાઇબર સિલિન્ડરએસ. આ પ્રેશર રેટિંગ્સ વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં સિલિન્ડરોની સલામત કામગીરીની ખાતરી કરે છે. યોગ્ય ઉત્પાદન અને પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ ખાતરી આપે છે કે આ સિલિન્ડરો ઉચ્ચ-દબાણની સ્થિતિ હેઠળ વિશ્વસનીય રહે છે.

વપરાશકર્તાઓએ હંમેશાં ઉત્પાદક માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવું જોઈએ, સમયપત્રકનું પાલન કરવું જોઈએ, અને સિલિન્ડરોને તેમની આયુષ્ય વધારવા અને દૈનિક કામગીરીમાં સલામતીની ખાતરી કરવા માટે સંભાળ રાખવી જોઈએ. આ શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો જાળવીને,કાર્બન ફાઇબર સિલિન્ડરએસ ઉદ્યોગો માટે હળવા વજન અને ઉચ્ચ-શક્તિના ઉકેલો પ્રદાન કરવાનું ચાલુ રાખશે જે સંકુચિત ગેસ સ્ટોરેજ પર આધાર રાખે છે.